絕緣油介質(zhì)損耗測試儀油杯清洗方法以及依次拆裝順序
絕緣油介質(zhì)損耗測試儀油杯依次拆裝順序
1、油杯結(jié)構(gòu)
圖中的1至7在出廠時是組裝好的，統(tǒng)稱為“內(nèi)電極”。只有在需要拆裝清洗油杯的時候才按照本章節(jié)拆開油杯。內(nèi)外電極有定位槽和定位柱要對準(zhǔn)。
2、油杯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
油杯采用三極式結(jié)構(gòu)，完全符合GB/T5654-2007 標(biāo)準(zhǔn)，極間間距2mm，可消除雜散電容及瀉漏對介損測試結(jié)果的影響。
1）高低壓之間距離：2mm
2）空杯電容量：60±5pF
3）測試電壓：工頻 2000V
4）空杯介損：tgδ＜1×10-4
5）液體容量：約40ml
6）電極材料：不銹鋼
7）體積：70mm(D)×120mm（H）
3、拆裝油杯
1）裝入油杯：將油杯平穩(wěn)放入儀器加熱爐內(nèi)，保證油杯底部接觸良好，以便有良好的電接觸和熱接觸，裝入后應(yīng)將測試線和溫度探頭裝好，測試線插入并旋緊在測試電極插座，溫度探頭插入內(nèi)電極孔中。
2）取出油杯：取下測試線和溫度探頭后向上直接將油杯取出。
4、拆裝油杯電極
將內(nèi)電極固定鈕④旋松后可將內(nèi)電極全部取出；同樣，裝入內(nèi)電極后應(yīng)將內(nèi)電極固定鈕④旋緊。
注意：內(nèi)電極系非常精密部件，取出、裝入時一定要動作緩慢、平穩(wěn)，內(nèi)外電極間不要碰撞，以防破壞表面，導(dǎo)致整個油杯報(bào)廢。
5、裝入油樣
將內(nèi)電極取出，往油杯內(nèi)倒入油樣40ml，注意盡可能不要在油中夾入氣泡，然后將內(nèi)電極裝入油杯，待靜止15分鐘以上，讓氣泡全部排出后方可進(jìn)行測試。
絕緣油介質(zhì)損耗測試儀油杯清洗方法
測量前，應(yīng)對油杯進(jìn)行的清洗，這一步驟非常重要。因?yàn)榻^緣油對極微小的污染都有極為敏感的反應(yīng)。因此必須嚴(yán)格按照下述方法要點(diǎn)進(jìn)行。
方法一：
1）完全拆卸油杯電極。
2）用中性擦皂或洗滌劑清洗。磨料顆粒和磨擦動作不應(yīng)損傷電極表面。
3）用清水將電極清洗幾次。
4）用無水酒精浸泡各零件。
5）電極清洗后，要用絲綢類織物將電極各部件的表面擦拭干凈，并注意將零件放置在清潔的容器內(nèi)，不要使其表面受灰塵及潮氣的污染。
6）將各零部件放入100℃左右的烘箱內(nèi)，將其烘干。
有時由于油樣很多，所以在測試中往往會一個接一個油樣進(jìn)行測試。此時電極的清洗可簡化。具體做法如下：
1）將儀器關(guān)閉，將整個油杯都從加熱器中拿出，同時將內(nèi)電極從油杯中取出。
2）將油杯中的油倒入廢油容器內(nèi)，用新油樣沖洗油杯幾次。
3）裝入新油樣。
4）用新油樣沖洗油杯內(nèi)電極幾次，然后將內(nèi)電極裝入油杯。
這種以油洗油的方式可大大提高了測量速度，但如遇到特別臟的油樣或長時間不用時，應(yīng)使用方法一。
方法二：
1）將電極杯拆開（參見油杯示意圖）。
2）用化學(xué)純的石油 mi 和 ben 徹底清洗油杯的所有部件。
3）用丙 tong 再次清洗油杯，然后用中性洗滌劑漂洗干凈。
4）用5%的磷酸鈉蒸餾水溶液煮沸5分鐘，然后，用蒸餾水洗幾次。
5）用蒸餾水將所有部件清洗幾次。
6）將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。
7）各部件洗凈后，待溫度降至常溫時將其組裝好。
方法三：超聲波清洗方法
1）拆開油杯。
2）用溶劑沖洗所有部件。
3）在超聲波清洗器中用肥皂水將所有部件振蕩20分鐘；取出部件，有自來水及蒸餾水清洗；在用蒸餾水振蕩20分鐘。
方法四：溶劑清洗法
1）拆開油杯。
2）用溶劑沖洗所有部件，更換二次溶劑。
3）先用丙酮，再用自來水洗滌所有部件。接著用蒸餾水清洗。
4）將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。
當(dāng)試驗(yàn)一組同類沒有使用過的液體樣品時，只要上次試驗(yàn)過的樣品的性能優(yōu)于待測油的規(guī)定值，可使用同一個電極杯而無需中間清洗。如果試驗(yàn)過的前一樣品的性能值劣于待測油的規(guī)定值，則在做下一個試驗(yàn)之前必須清洗電極杯。
信息整理：揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司
1、油杯結(jié)構(gòu)
圖中的1至7在出廠時是組裝好的，統(tǒng)稱為“內(nèi)電極”。只有在需要拆裝清洗油杯的時候才按照本章節(jié)拆開油杯。內(nèi)外電極有定位槽和定位柱要對準(zhǔn)。
2、油杯技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
油杯采用三極式結(jié)構(gòu)，完全符合GB/T5654-2007 標(biāo)準(zhǔn)，極間間距2mm，可消除雜散電容及瀉漏對介損測試結(jié)果的影響。
1）高低壓之間距離：2mm
2）空杯電容量：60±5pF
3）測試電壓：工頻 2000V
4）空杯介損：tgδ＜1×10-4
5）液體容量：約40ml
6）電極材料：不銹鋼
7）體積：70mm(D)×120mm（H）
3、拆裝油杯
1）裝入油杯：將油杯平穩(wěn)放入儀器加熱爐內(nèi)，保證油杯底部接觸良好，以便有良好的電接觸和熱接觸，裝入后應(yīng)將測試線和溫度探頭裝好，測試線插入并旋緊在測試電極插座，溫度探頭插入內(nèi)電極孔中。
2）取出油杯：取下測試線和溫度探頭后向上直接將油杯取出。
4、拆裝油杯電極
將內(nèi)電極固定鈕④旋松后可將內(nèi)電極全部取出；同樣，裝入內(nèi)電極后應(yīng)將內(nèi)電極固定鈕④旋緊。
注意：內(nèi)電極系非常精密部件，取出、裝入時一定要動作緩慢、平穩(wěn)，內(nèi)外電極間不要碰撞，以防破壞表面，導(dǎo)致整個油杯報(bào)廢。
5、裝入油樣
將內(nèi)電極取出，往油杯內(nèi)倒入油樣40ml，注意盡可能不要在油中夾入氣泡，然后將內(nèi)電極裝入油杯，待靜止15分鐘以上，讓氣泡全部排出后方可進(jìn)行測試。
絕緣油介質(zhì)損耗測試儀油杯清洗方法
測量前，應(yīng)對油杯進(jìn)行的清洗，這一步驟非常重要。因?yàn)榻^緣油對極微小的污染都有極為敏感的反應(yīng)。因此必須嚴(yán)格按照下述方法要點(diǎn)進(jìn)行。
方法一：
1）完全拆卸油杯電極。
2）用中性擦皂或洗滌劑清洗。磨料顆粒和磨擦動作不應(yīng)損傷電極表面。
3）用清水將電極清洗幾次。
4）用無水酒精浸泡各零件。
5）電極清洗后，要用絲綢類織物將電極各部件的表面擦拭干凈，并注意將零件放置在清潔的容器內(nèi)，不要使其表面受灰塵及潮氣的污染。
6）將各零部件放入100℃左右的烘箱內(nèi)，將其烘干。
有時由于油樣很多，所以在測試中往往會一個接一個油樣進(jìn)行測試。此時電極的清洗可簡化。具體做法如下：
1）將儀器關(guān)閉，將整個油杯都從加熱器中拿出，同時將內(nèi)電極從油杯中取出。
2）將油杯中的油倒入廢油容器內(nèi)，用新油樣沖洗油杯幾次。
3）裝入新油樣。
4）用新油樣沖洗油杯內(nèi)電極幾次，然后將內(nèi)電極裝入油杯。
這種以油洗油的方式可大大提高了測量速度，但如遇到特別臟的油樣或長時間不用時，應(yīng)使用方法一。
方法二：
1）將電極杯拆開（參見油杯示意圖）。
2）用化學(xué)純的石油 mi 和 ben 徹底清洗油杯的所有部件。
3）用丙 tong 再次清洗油杯，然后用中性洗滌劑漂洗干凈。
4）用5%的磷酸鈉蒸餾水溶液煮沸5分鐘，然后，用蒸餾水洗幾次。
5）用蒸餾水將所有部件清洗幾次。
6）將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。
7）各部件洗凈后，待溫度降至常溫時將其組裝好。
方法三：超聲波清洗方法
1）拆開油杯。
2）用溶劑沖洗所有部件。
3）在超聲波清洗器中用肥皂水將所有部件振蕩20分鐘；取出部件，有自來水及蒸餾水清洗；在用蒸餾水振蕩20分鐘。
方法四：溶劑清洗法
1）拆開油杯。
2）用溶劑沖洗所有部件，更換二次溶劑。
3）先用丙酮，再用自來水洗滌所有部件。接著用蒸餾水清洗。
4）將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。
當(dāng)試驗(yàn)一組同類沒有使用過的液體樣品時，只要上次試驗(yàn)過的樣品的性能優(yōu)于待測油的規(guī)定值，可使用同一個電極杯而無需中間清洗。如果試驗(yàn)過的前一樣品的性能值劣于待測油的規(guī)定值，則在做下一個試驗(yàn)之前必須清洗電極杯。
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